定製化物料輸送解決方（fāng）案：PVC皮帶（dài）線與（yǔ）滾筒輸送線的個（gè）性化選擇

人流物流分離：

為減（jiǎn）少外部（bù）汙染帶入無塵車間的風險，設計時（shí）應將人員通道與物料通道分開，設置更（gèng）衣室、風淋室、貨淋室等設施。

材料選擇（zé）：

無塵（chén）車間內所有材料都（dōu）需具備良好的耐腐蝕性、易於清（qīng）潔（jié）的特點。例如，地麵可選用防（fáng）靜電PVC地板，牆麵采用不鏽鋼板或專用潔淨室板材，頂麵則推薦使用輕質、光滑的鋁板或彩鋼板。

溫濕度控製：

保持適宜的溫度（一（yī）般為18 - 26℃）和相對濕度（45% - 65%RH），有助於防止靜電產生並抑製微生物生長，同時保證操作人員的舒適（shì）度。

照（zhào）明係統：照明不僅要滿足日常作業需求，還需注意（yì）燈具的（de）密封性和防塵性能，避（bì）免成為汙染源。

潔淨度等級與氣流組織：

根據不（bú）同行（háng）業和生產工藝要求，確定車間（jiān）的潔淨度等級，如ISO 14644標準中的ISO 1級至ISO 9級。對於百級無塵車間，其潔淨度要求極高。常見的氣流組織形式有單向流、非單向流和（hé）混合流。單向流能提供更高的（de）潔淨度，適用於對潔淨度要求極高的場（chǎng）合；非單向流則較為經濟實用，適（shì）用於一般潔淨要求的場合。

溫度與濕（shī）度控製：

需保持適宜的溫度範圍，通常為18 - 26℃，波動（dòng）不超過±2℃。具體溫度要（yào）求可能因車間用途和生產工藝而異。濕度應控製在45% - 65%之間（jiān）。對（duì）於粉劑車間，濕（shī）度宜保持在50%左右；而電子車間濕度略高（gāo）以免產生靜電。

壓差（chà）與通風換（huàn）氣：

不同潔淨度區（qū）域之間應保持一定的壓差，防止汙染擴散。一般相鄰房間壓差不小於5Pa，潔淨區與非（fēi）潔淨區壓差不小於10Pa。根據潔淨（jìng）度等級和房間（jiān）體（tǐ）積，確定合（hé）適的（de）通風換氣次數。對於百級無塵車間，換氣次數通常不低於500次/小時。

噪聲與照度：

工（gōng）作區域的噪聲一般不應超過65分貝（bèi），以確保（bǎo）人員舒適度和工作效率（lǜ）。滿足生產操作和檢驗（yàn）的足夠照度，一般要求在300 - 500勒克斯以上。

建築材料與施工要求（qiú）：

選用不易產塵、不易積（jī）塵、耐腐蝕、易清潔的材料，如彩鋼板、不（bú）鏽鋼等。地麵處理做自流平地麵處理，鋪設2mm厚（hòu）PVC地板或其他不易產（chǎn）塵的材料。門窗安裝時（shí），門窗與建築、淨化空（kōng）調、各種管線、照明燈具的結合部位縫隙要密封處理，確保氣密性。所有的（de）配件、隔牆、吊頂的（de）固定和吊掛件隻能與主體結（jié）構相連，不能與設（shè）備和管線支架交叉混（hún）用。建築裝飾和門（mén）窗的縫隙（xì）應在（zài）正麵密封，使用氣密性良好的材料。在吊頂和夾牆內部等隱蔽空間，必須隨時清（qīng）掃（sǎo），控製施（shī）工作業中的發塵量。

人員（yuán）與物料淨化（huà）：

設置風淋室等淨化設施，對進入車（chē）間的（de）人員進行淨化處理，去除身上的塵埃和微生物。設置傳遞窗等物料淨化設施，確保進入車間的物料經過淨（jìng）化處理，避免汙染。

消防（fáng）與安全：

符合消防安全規範，配備相應的消防設施和應急照明等（děng）。設（shè）置必要的安全防護措施，如安全門、疏散通道等，確保人員安全。

靜電（diàn）控（kòng）製：

采取一係列靜電防護措施，包括使用防靜電材料、安（ān）裝靜電消除器和接地（dì）係統等，確保生產（chǎn）環境中的靜電水平保（bǎo）持在安全範圍內。

空氣淨化係統設備

潔淨室空調：

過濾空氣（qì）中的細菌、灰塵、刺激性氣體等雜質，並具（jù）備穩定的濕（shī）度控製功能。

空氣過濾設備（bèi）：

包括初效過濾器（過濾較大顆粒的灰塵和雜質）、中效過濾器（進一步過濾（lǜ）細小（xiǎo）的顆粒（lì）物）、高效過濾器(HEPA)（過濾更微小的顆（kē）粒物，確（què）保車間潔淨度達到標準）。

風機過濾機組(FFU)：將潔淨空氣送入無塵車間，並（bìng）排出過（guò）濾後的空氣。可根據需要選擇合適的過濾器型（xíng）號和風量。

人（rén）員淨化設備

風淋室：

去除人員身上的（de）塵埃、細菌等雜質，減少人員（yuán）帶（dài）入（rù）車間的汙染。根據箱體材質（zhì）可分為彩鋼板風（fēng）淋室、冷（lěng）軋鋼板風淋室、不鏽鋼(304)板（bǎn）風淋室等。根據潔淨度要求，可選擇（zé）不同噴嘴數量和材（cái）質的風淋室。

潔淨製服：

減少人員對空氣中細菌、灰塵等汙染物的貢獻。選用防（fáng）靜電、抗靜（jìng）電的（de）麵料，如（rú）聚酯纖維、超纖等。

物料淨化設備（bèi）

傳遞窗：

用於傳遞物料和工具等物品（pǐn），避免在不同潔淨度區域之間產（chǎn）生汙染。通常配備有紫外線（xiàn）消毒設備和空氣吹淋裝置。

其他輔助設備

潔淨工作台：

在操作過程中保持高度的潔淨度，確保生產過程中的產品質量。

層流罩：

提供潔淨空（kōng）氣流，將潔淨空氣均（jun1）勻地覆蓋在操作區域上（shàng），控製塵埃和微（wēi）生物。

加濕設備：

保持車間適宜的濕度，防止靜（jìng）電增（zēng）加和細菌滋生。類型有噴嘴噴霧加濕器、高壓霧化加濕器等。

空氣消毒設備：

殺滅空（kōng）氣中的細菌、病毒等微生物，防止傳播。類型有紫外線消毒器、臭氧發（fā）生器等。